Пароніт ПОН-Б 0.8мм
Пароніт ГОСТ 481-80 зарекомендував себе як універсальний матеріал для прокладок, що використовується для ущільнення з’єднань, отримується шляхом вулканізації суміші азбестових волокон (60-70%), каучуку (12-15%), розчинника, мінеральних наповнювачів (15-18%) та сірки (1,2-8%) і наступного вальцювання всієї суміші під великим тиском.
Product description
Пароніт застосовується для забезпечення необхідної герметичності з’єднань різного типу в умовах впливу агресивних середовищ, високих температур та тиску. Він починає текти при тиску понад 320 Мпа (досягається межа плинності), в результаті чого всі не щільні місця у з’єднанні заповнюються матеріалом і забезпечується герметичність. Товщина прокладки з пароніту повинна бути мінімально можливою, але достатньою для заповнення канавок та нерівностей. Якщо збільшувати товщину прокладки, то підвищиться ймовірність її видавлювання, тому товсті прокладки ставити не рекомендується. Пароніт випускається у вигляді листів товщиною до 6 мм.
Він легко ріжеться, рубається, можливо вирізати фігурні прокладки.
Пароніт – найпоширеніший матеріал для прокладок, використовується для арматури середніх діаметрів.
-
Перша властивість, яка виділяє цей азбестотехнічний виріб серед аналогічних, — екологічна безпечність Первое свойство, которое выделяет это асбестотехническое изделие среди аналогичных, — экологическая безопасность. Пароніт не виділяє азбестовий пил навіть при фізичному впливу. Завдяки чому його часто використовують на виробництві в металургії, металообробці, енергетиці, хімічній та нафтохімічній промисловості.
-
Герметичність — при тиску в 320МПа пароніт досягає межі плинності, яка дає можливість заповнення всіх нерівностей та щілин між матеріалами. При цьому важливо правильно підібрати товщину листа — вона не повинна бути занадто великою, але її повинно вистачити для герметизації всіх проміжків.
-
Гнучкість — пароніт також легко піддається фізичному впливу – можливо створення прокладок для ущільнення потрібних розмірів та форм.
-
Стійкість до впливу змінного тиску, нагрітих рідин, хімічних реакцій та інше.
МАРКИ ПАРОНІТУ І РОБОЧЕ СЕРЕДОВИЩЕ:
-
Пароніт загального призначення ПОН
-
Пароніт маслобензостійкий ПМБ
-
Пароніт армований ПА
КОЛІР ПАРОНІТУ
-
світло-сірий
-
темно-сірий
-
зелений
Пароніт загального призначення ПОН ГОСТ 481-80 використовується в хімічній та нафтохімічній промисловості, в машинобудуванні, металообробці та металургії, електротехніці та електроенергетиці та ін.
ПОН загального призначення використовують в наступних середовищах:
-
повітря;
-
прісна підігріта вода, насичена та перегріта пара, сухі інертні та нейтральні гази;
-
водні розчини солей, спирти, рідкий та газоподібний аміак;
-
важкі та легкі нафтопродукти;
-
рідкий кисень та азот.
Усі партії пароніту випробують в спеціальних автоклавах на ущільнюючу здібність: в середовищі пари при тиску в колекторі 0 МПа та температурі +450°С, в середовищі гасу – при тиску колекторі 15 МПа та температурі 20±5°С.
ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАРОНІТУ:
ПОН (пароніт загального призначення) – листовий матеріал, виготовлений вальцюванням суміші волокон хризотилового азбесту, синтетичного каучуку, наповнювачів вулканізуючої групи.
Температура робочого середовища – від -50 до +450 °С. Робочий тиск – від 0,25 до 6,4 МПа. Стискуваність при тиску 35 МПа – від 5 до 15%. Відновлюваність після зняття тиску 35 МПа – 35%. Товщина від 0,4 до 5 мм.
Пароніт маслобензостійкий ПМБ ГОСТ 481-80 — використовується в якості герметику для з’єднань різного типу в умовах впливу агресивних середовищ, високих температур і тиску.
Пароніт ПМБ використовується в наступних середовищах:
-
розсоли;
-
коксовий газ;
-
скраплені та газоподібні вуглеці С1-С5;
-
легкі та важкі нафтопродукти, фракції мастильної оливи, розплав воску;
-
газоподібний кисень і азот.





